摘要
論文介紹了基于羅氏線圈(Rogowski)的電流變送器的原理和硬件設計,以及該產品的主要應用。
1.引言
近年來,隨著現(xiàn)代高壓、壓輸電網絡的建設,電力系統(tǒng)正朝著大容量、高壓大電流方向發(fā)展,而用于電流測量的傳統(tǒng)的電磁式電流互感器已無法滿足其要求,在大電流下鐵心磁路下易飽和,對測量結果產生較大的誤差。而羅氏線圈互感器,具有測量范圍寬、精度高、無磁飽和、體積小等優(yōu)點,正逐步取代傳統(tǒng)的電磁式電流互感器,在電力系統(tǒng)中具有廣闊的應用前景。
本文介紹一種基于羅氏線圈的電流變送器的設計,對電網中的大交流電流進行實時測量,該變送器采用XTR115芯片將羅氏線圈產生的電壓信號轉換電流信號,輸出DC 4~20mA電流信號。
2.工作原理及設計
羅氏線圈是將導線均勻的密繞在環(huán)形截面非磁性骨架上而形成的空心電感線圈,采用羅氏線圈作為電網中電流測量的傳感頭,讓通有大電流的導線垂直穿過線圈的中心,產生電磁感應,從而感應出被測電流大小的電壓信號。將羅氏線圈產生的電壓信號接入到信號調理模塊上,進行信號處理,后輸出工業(yè)標準信號DC4-20mA。電路設計框架圖如圖1所示。
圖1
2.1信號調理電路
信號調理電路實現(xiàn)對輸入信號的隔離輸入,包括信號濾波、整流電路以及信號積分電路。該電路主要是對羅氏線圈感應輸出的電壓信號通過RC濾波,再經過電阻分壓后接入到采用雙電源運放芯片的輸入腳上,采用運算放大器構成近似積分器,合理選擇選擇器件參數(shù),能夠保證傳感器的測量靈敏度、精度和信號響應帶寬。
2.2真值轉換電路
真值轉換電路實現(xiàn)電路中AC/DC真值轉換,將輸入的交流信號通過真值芯片轉化為真值的直流電壓,能夠測量各種電壓波形的值,而不必考慮被測波形的參數(shù)以及失真。如圖2所示:電路中,Ui信號經過電容C5隔直后輸入到真值芯片中,其中電容C8,C9的作用是濾掉該電路中的高頻干擾,采用雙電源工作方式,滿足真值的工作要求。
圖2
2.3放大電路
放大電路的作用是將真值轉換電路輸出的電壓信號經過RC濾波電路后進行適當?shù)姆糯?,采用運放芯片,在滿足零點輸出功耗要求的同時,調節(jié)電路中的放大參數(shù),使電路后輸出能達到滿度額定值。
2.4信號輸出電路
信號輸出電路主要采用TI公司生產的電流變送芯片XTR115,其具有精度高,芯片功耗小以及非線性誤差小等優(yōu)點,內部產生2.5V基準電壓,且內部帶有+5V的穩(wěn)壓器,可以給外部電路(例如電路中的放大器)單獨供電,從而簡化了外部電源的設計,如圖3所示電路。
采用XTR115芯片設計,要嚴格控制電流的功耗,保證該變送器自身耗電(包括傳感器在內的全部電路)不大于3.5mA,在XTR115前置調零電路,作為變送器的零點調節(jié),使變送器保證零點輸出4mA。
圖3
3、抗干擾措施
電流變送器使用電流信號作為傳輸信號,有較高的抗干擾能力,但由于傳輸距離較遠,加上工業(yè)現(xiàn)場的復雜性,在設計上還要考慮電氣隔離,抗干擾措施。
本文所設計的羅氏線圈變送器采用電源隔離模塊,降低紋波干擾,提高系統(tǒng)可靠性,與此同時,在電源輸入端串入一只二極管,進行反極性保護;線路板設計時注意電子器件的布局布線,以減少干擾信號。
4、產品介紹
安科瑞生產的BR系列羅氏線圈電流變送器嚴格按照GB/T 13850-1998《交流電量轉化為模擬量或數(shù)字信號的電測量變送器》設計,采用電磁感應原理,對電網中的交流大電流進行實時測量,采用真值和線性補償技術,將其隔離變換為標準的直流信號輸出。DC24V安全電壓供電,具有高精度、高隔離、高安全性、低功耗等特點,可廣泛用于冶金、電鍍、焊接等領域。
4.1 產品選型
BR-AI羅氏線圈電流變送器
根據輸入電流范圍選擇不同規(guī)格的線圈長度(注:可根據客戶需要另行定制)。
4.2 技術指標
4.3 報價方案
5、應用
本產品可以直接將被測主回路交流電流轉換成按線性比例輸出的DC 4~20mA(通過250Ω 電阻轉換DC 1~5V)恒流環(huán)標準信號,連續(xù)輸送到接收裝置(計算機或顯示儀表)。本產品可測輸入信號范圍廣,大輸入信號可達AC20000A,具有的瞬態(tài)跟蹤能力,可以用于測量尺寸很大或形狀不規(guī)則的導體電流??蓮V泛用于冶金、電鍍、焊接等傳統(tǒng)測量電流的CT無法正常使用的大電流檢測領域。
6、結束語
本文所設計的羅氏線圈變送器結構緊湊、性能穩(wěn)定、測量精度高、輸出信號線性度好、調試及標定方便、安裝方便、產品一致性好。基于以上特點,這種應用電流環(huán)變送技術的羅氏線圈變送器在冶金、電鍍、焊接等領域具有非常廣泛的前景,將大電流轉換為小電流,減小了操作人員工作的危險性;它能夠解決生產設備的實時監(jiān)測與監(jiān)控問題,提高生產設備運行的智能性,減少電力改造的成本。
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